การวิเคราะห์ความยากลำบากในการกระจายความร้อนภายใน
แหล่งความร้อนหลักภายใน ปั๊มลมแบบมีสาย มีความเข้มข้นในขดลวดมอเตอร์วงจรขับเคลื่อนและส่วนประกอบแรงเสียดทานเชิงกล ปั๊มอากาศมีโครงสร้างที่ค่อนข้างกะทัดรัดพื้นที่ จำกัด และช่องความร้อนแคบ ๆ ซึ่งทำให้การถ่ายเทความร้อนเป็นเรื่องยากไปยังสภาพแวดล้อมภายนอกอย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกันความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการต่อเนื่องในระยะยาวสะสม หากความร้อนไม่กระจายอย่างราบรื่นมันจะทำให้เกิดอุณหภูมิมากเกินไปส่งผลให้เกิดความสูงของฉนวนที่คดเคี้ยวความล้มเหลวทางความร้อนของส่วนประกอบวงจรและการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการหล่อลื่น
นอกจากนี้สภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิโดยรอบสูงและการไหลเวียนของอากาศที่ จำกัด ทำให้ความต้องการที่สูงขึ้นเกี่ยวกับผลกระทบการกระจายความร้อน โครงสร้างการปิดผนึกมักจะ จำกัด การตั้งค่าของช่องระบายอากาศเพื่อป้องกันฝุ่นและน้ำทำให้รุนแรงยิ่งขึ้นความยากลำบากในการกระจายความร้อน ปัจจัยข้างต้นทำให้การกระจายความร้อนภายในของปั๊มลมแบบมีสายเป็นปัญหาที่ยากในการออกแบบและการผลิต
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างการกระจายความร้อน
การวางแผนเส้นทางการกระจายความร้อนควรให้ความสำคัญในขั้นตอนการออกแบบ การใช้วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงเพื่อสร้างส่วนประกอบที่สำคัญเช่นเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์แทนเปลือกพลาสติกช่วยเพิ่มความเร็วในการนำความร้อนไปด้านนอก พื้นผิวสัมผัสระหว่างมอเตอร์สเตเตอร์และขดลวดและเปลือกควรได้รับการขยายให้ใหญ่สุดและควรใช้จาระบีความร้อนหรือแผ่นความร้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อน
ในแง่ของการจัดวางโครงสร้างตำแหน่งของส่วนประกอบความร้อนควรจัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการซ้อนของส่วนประกอบอุณหภูมิสูง ในเวลาเดียวกันช่องทางอากาศในตัวหรือช่องทางกระจายความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้การพาความร้อนตามธรรมชาติของการไหลเวียนของอากาศเพื่อกำจัดความร้อน ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางอย่างสามารถใช้โครงสร้างการกระจายความร้อนสองชั้นได้ด้วยครีบกระจายความร้อนที่ชั้นนอกเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับอากาศ
ปล่อยให้รูกระจายความร้อนหรือทางเข้าอากาศอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของการไหลเวียนของอากาศที่มีประสิทธิภาพเกิดขึ้นภายในปั๊มอากาศและปรับปรุงความสามารถในการกระจายความร้อนแบบพาความร้อน ตำแหน่งรูกระจายความร้อนควรหลีกเลี่ยงการสูดดมฝุ่นหรือความชื้นและร่วมมือกับการออกแบบตัวกรองฝุ่น
แนะนำเทคโนโลยีการกระจายความร้อนที่ใช้งานอยู่
การกระจายความร้อนตามธรรมชาติมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับปั๊มอากาศที่ใช้พลังงานสูงและการใช้การกระจายความร้อนที่เหมาะสมได้กลายเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อน พัดลมขนาดเล็กในตัวเร่งการกำจัดความร้อนโดยการไหลของอากาศที่ถูกบังคับซึ่งเหมาะสำหรับรุ่นที่อนุญาตให้ใช้พื้นที่ การออกแบบพัดลมจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่เสียงรบกวนและความทนทานต่ำ
เทคโนโลยีการระบายความร้อนของเหลวได้เริ่มใช้ในสถานการณ์ระดับไฮเอนด์หรือแอพพลิเคชั่นพิเศษ ความร้อนของมอเตอร์และวงจรจะถูกลบออกโดยการหมุนเวียนของเหลวระบายความร้อนผ่านท่อซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนอย่างมาก แต่ค่าใช้จ่ายและความซับซ้อนเพิ่มขึ้นอย่างมากและเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการประสิทธิภาพสูงมาก
เทคโนโลยีท่อความร้อนได้รับการแนะนำอย่างค่อยเป็นค่อยไปโดยใช้ลักษณะการนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อถ่ายโอนความร้อนในสปอตร้อนอย่างรวดเร็วไปยังครีบความร้อนหรือที่อยู่อาศัยทำให้สั้นลงเส้นทางการถ่ายเทความร้อนและชะลอการสะสมอุณหภูมิ
ปรับปรุงความต้านทานความร้อนของส่วนประกอบภายใน
ในขณะที่การปรับปรุงความสามารถในการกระจายความร้อนการปรับความต้านทานความร้อนของส่วนประกอบภายในเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่า ใช้วัสดุฉนวนที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ขดลวดมอเตอร์เลือกตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์เกรดอุตสาหกรรมและชิปที่ทนอุณหภูมิสูงเพื่อชะลอการชราภาพความร้อน
น้ำมันหล่อลื่นใช้จาระบีที่มีความเสถียรอุณหภูมิสูงที่ดีเพื่อให้ชิ้นส่วนกลไกแรงเสียดทานต่ำและลดความเข้มของแหล่งความร้อน ซีลใช้วัสดุยืดหยุ่นที่ทนอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการรั่วไหลเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ
โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่ออุณหภูมิใช้การออกแบบฉนวนหรือตั้งค่าอ่างล้างมือความร้อนและวัสดุอินเทอร์เฟซความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีเสถียรภาพ
กลไกการควบคุมและป้องกันอุณหภูมิอัจฉริยะ
เซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัวตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายในของปั๊มอากาศแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ความเร็วมอเตอร์หรือวัฏจักรเริ่มต้นถูกปรับผ่านอัลกอริทึมการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากการทำงานเต็มรูปแบบในระยะยาว
เมื่ออุณหภูมิถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโปรแกรมการป้องกันจะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติเพื่อลดพลังงานหรือหยุดการทำงานเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ ส่วนต่อประสานผู้ใช้จะแสดงสถานะอุณหภูมิซึ่งสะดวกสำหรับบุคลากรบำรุงรักษาที่จะใช้มาตรการที่เหมาะสม
เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการตรวจสอบระยะไกลข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะอุณหภูมิของอุปกรณ์นั้นมีให้เพื่อให้ได้คำเตือนข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาระยะไกลและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการอุปกรณ์
การทดสอบการกระจายความร้อนและการตรวจสอบ
การจำลองความร้อนหลายรอบและการทดสอบทางกายภาพควรดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อประเมินผลกระทบของโครงสร้างที่แตกต่างกันและการแก้ปัญหาการกระจายความร้อน ใช้อิมเมจความร้อนและเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนสำคัญและค้นหาจุดบอดการกระจายความร้อนที่อาจเกิดขึ้น
ใช้การทดสอบห้องสิ่งแวดล้อมเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงความชื้นสูงและการปิดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นมวลมีความสามารถในการกระจายความร้อนที่มั่นคง
เมื่อรวมกับการทดสอบชีวิตแบบเร่งด่วนตรวจสอบประสิทธิภาพของการออกแบบการกระจายความร้อนในการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
